Схема производства двп

схема производства двп
Для создания отделочного покрытия применяют жидкие и пастообразные лакокрасочные материалы. Таким образом, внедрение АСУ ТП в производстве древесноволокнистых плит позволяет экономить большое количество леса и повышать производительность труда. Вальцы обогреваются термомаслом с температурой около 200 °С. Облицованные плиты после отсечения плёнки поступают на приёмный стол и укладываются в стопу. Физико-механические и эксплуатационные показатели изделий из ЭДНП выше, чем из ДВП, ДСП, асбестовых плит, древесины.


ОАО «Борисовдрев» — одно из крупнейших предприятий деревообрабатывающей отрасли Республики Беларусь, специализируется на производстве МДФ, спичек, фанеры. Клей и отвердитель наносятся на поверхность древесной плиты, а облицовочный материал накатывается на неё нагретыми вальцами. Пропитывать древесину биологически активными веществами, в том числе в целях крашения, тем легче, чем мельче древесные частицы. Шпатлёвкой закрывают поры на поверхности материала, при грунтовании формируется промежуточный слой (грунт), по которому затем наносят рисунок или сплошное однотонное покрытие, а при лакировании создаётся основное отделочное покрытие. Обычно типовая оснастка на подобных установках позволяет получать матовую облицовку пласти.

Процесс изготовления древесноволокнистых плит начинается с приготовления древесных волокон. Для розничной торговли продукт упаковывают в полиэтиленовые пакеты, массой не более 3 кг. Производство в России[править | править вики-текст] Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525х1525, 1220х2440, 2440х1220, 1250х2500, 2500х1250, 1500х3000, 3000х1500, 1525х3050 и 3050х1525мм.

Похожие записи:

Comments are closed, but trackbacks and pingbacks are open.